在选煤分公司曹家滩选煤中心,主洗车间磨练班研制出了一套浅槽刮板矫正专用工具。有了它,职工再也不必钻进装备中拆卸刮板,现场;缶涂梢酝瓿山谜饕,让磨练事情越发高效便捷。
据悉,该中心浅槽分选机的入洗粒度为13mm至200mm,每台装备处置惩罚能力为800t/h。浅槽分选机在使用历程中,需要用刮板来运输煤炭或矸石等物料,长时间运行,就会泛起刮板弯曲变形的征象,严重时会造成刮板机跳链、断链,导致故障停车,影响浅槽正常分选。因此,在刮板泛起变形时需实时将弯曲变形的刮板拆卸下来,矫正后再次装置,费时艰辛。
“侧板受力面积太小,试试再大一点。”“搬运的时间不利便,可不可以加两个扶手?”“再换一个大号的千斤顶再试试……”怎样能在提高效率的同时还能减轻人力?主洗车间几位手艺主干刻意啃下这块“硬骨头”。他们群策群力,多方论证,一次次试错一次次刷新,最终研制乐成。 他们使用钢板、工字钢以及液压千斤顶,通过焊接的方法,设计出了这款浅槽分选机刮板矫正装置。该装置结构简朴,矫正时只需将该装置的“凹”槽放在弯曲刮板上,通过打压千斤顶,即可完成矫正。以前近半小时的事情量,现在只需三五分钟即可,大大提高了浅槽分选机的磨练效率。 “现在,该装置只适用于浅槽分选机的刮板矫正,后期我们会凭证情形举行升级刷新,设计出便于矫正刮板、耳板以及刮板机刮煤棒等多种质料的小发明。”该中心主洗车间主任王涛说道。